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雕铣机是计算机控制的精密生产设备,其加工运动是由精密的机械运动机构完成的,为了保障雕铣机的正常使用,必须经常对雕铣机进行维护保养,具体要求如下:

一.日常维护

下面的工作每天进行:

1每天要将工作现场清理干净,保持机床的整洁。使用切削液加工时,要及时泄放切削液,避免床体不必要的负重造成设备精度和寿命降低!而且,一定要避免加工残屑堵塞泄放孔,否则将导致切削液外溢,引起精雕机其他部件发生故障。

2 每天使用之前检查主轴冷却机冷却液的储存量,开启冷却机,保证冷却液流通顺畅。

3 每天要清理主轴电机卡头和压帽。

4使用具有自动润滑功能的设备,要每天注意观察自动润滑泵工作是否正常,并观察自动润滑油泵油箱内润滑油储量,及时向油箱内补充润滑油。

二.定期维护

     带自动润滑系统的精雕机

     下面的工作应三个月进行一次:

1拆开X轴护罩,清理丝杠、导轨上的切屑和污物(用绸布)。

2拆下Y轴上护板或护罩,清理丝杠、导轨上和切屑和污物,并将工作台下面的废屑清理干净,检查Y轴原点开关和行程限位开关接线有无松脱,是否连接可靠。

3拆开Z轴护罩及连接板护罩,清理丝杠、导轨上的切屑和污物,检查Z轴连接板有无松动,检查拖链连接板有无松动,检查X轴原点开关撞板和行程限位开关撞块位置是否有变化,螺钉是否松动。

4检查连接电缆的连接情况。

5进入JDTEST检测各信号位的状态,各轴运动特性,确认正确后在EN3D中连续运行30分钟,工作正常驻表明定期保养完成。

非自动润滑系统的雕铣机

(1)维护周期

     针对不同行精,雕铣机的维护周期为:

1. 雕铣机的鞋模、电子冶具和木材加工是最大粉尘类行业、维护周期为1个月,否则导轨滑块可能处于无脂润滑状态,而丝杠则会粘满黑色油污沫。

2. 雕铣机的标识、手板和面板加工是最大的有机屑类行业,维护周期为1个半月。

3. 雕铣机的铝、铜产品加工是最大的金属屑类行业,维护周期为1个半月。

4. 使用切削液的模具类行业,维护周期为2个月。

(二)维护保养方法:加注二号锂基脂

      加脂前的清理和清洗

      加脂前的清理,在加脂前必须将丝杠、导轨上的切屑、污物清理干净,清理时要使用绸布,不能使用棉纱,以免产生沾染。

加脂前的清洗,对于易产生粉尘的行业,每次保养前还要用煤油或汽油清洗导轨和丝杠,尽量把粉沫污物洗出,否则加上新脂则更易形成“油泥“,磨损丝杠和导轨。

其他不易产竹粉尘的行业可以在不清洗丝杠、导轨的情况下加脂,但应保证脂在流动过程中能挤除旧脂。

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